专利名称：一种卧式快装锅炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及锅炉领域，具体地说是涉及一种4T/H卧式快装锅炉。
背景技术：
目前，4T/H卧式快装锅炉广泛用于各企事业单位，传统的锅壳式锅炉烟气的第二回程和第三回程均是在烟管内实现的，即双回程双向流动。烟管采用光管，此种结构，由于管板承受能力差，必须在锅筒内部设置附加支撑杆等加强零部件，制造工艺比较复杂，同时由于炉膛的高温烟气进入第一回程烟管入口，烟气的温度达800度，锅炉烟气第二回程和第三回程均是在烟管内实现的，通过管板和烟管在作双向流动时，与锅筒内汽水混合物温差较大，易产生热应力，经常使管板产生鼓包及开裂等缺陷。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构紧凑、安全高效的卧式快装锅炉。
为解决上述技术问题，本实用新型技术方案是一种卧式快装锅炉，包括加煤装置、燃烧设备、锅炉本体、进水管、出汽管、下降管、炉膛、烟道、省煤器、外护板所组成，所述的锅炉本体两端分别设有拱形管板，拱形管板之间水平的设有螺纹烟管，并通过拱形管板分别与锅炉本体外部的前烟室和烟道相通，沿锅炉本体的两侧轴线以下的位置上下交叉的设有与锅炉本体相通的外侧上升管、内侧上升管，与锅炉本体外侧所围空间构成翼形烟道。由于翼形烟道是由炉体内的水冷壁构成，既是烟道又是辐射受热面，这样使快装锅炉的结构更为紧凑，降低了炉体的散热损失。
一种卧式快装锅炉，所述的拱形管板与锅炉本体直筒联接部位呈椭圆曲面，与螺纹烟管联接部位为椭圆曲面向圆心延伸的平面。
一种卧式快装锅炉，所述的拱形管板平面部分，分层与螺纹烟管相联接，螺纹烟管之间呈正三角形排列。
一种卧式快装锅炉，所述的螺纹烟管，沿其表面设有螺旋凹槽。强化了烟气在烟管内的扰动，增加了烟气的传热系数。
一种卧式快装锅炉，所述的螺旋凹槽的节距为42mm，槽深为2.5mm。
一种卧式快装锅炉，所述的翼形烟道的一端与炉膛上设有的出烟口相通，另一端与前烟室相通。
由于采用了上述结构，炉体两端分别设有拱形管板，拱形管板之间水平的设有螺纹烟管，与传统的平管板相比，受力状况得以完全改善，对流受热面采用螺纹烟管，强化了烟气在烟管内的扰动，可使传热系数增加1.7～2倍，由于翼形烟道是由炉体内的水冷壁构成，既是烟道又是辐射受热面，这样使快装锅炉结构更紧凑，降低了炉体的散热损失，经过翼形烟道进入螺纹烟管的烟气温度只有600度左右，烟气流程为单回程，消除了在拱形管板上产生的热应力。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明；
图1为本实用新型卧式快装锅炉结构示意图；图2为
图1中锅炉本体结构示意图；图3为图2中A-A向剖视结构示意图；在
图1、图2、图3中，1、加煤装置；2、燃烧设备；3、锅炉本体；4、烟道、5、省煤器；6、外护板；7、翼形烟道；8、前烟室；9、炉膛；、10、拱形管板；11、螺纹烟管；12、螺纹凹槽；13出气管；14进水管；15、外侧上升管；16、内侧上升管；17、下降管。
具体实施方式
如
图1、图2、图3所示，一种卧式快装锅炉，包括加煤装置1、燃烧设备2、锅炉本体3、进水管14、出汽管13、下降管17、炉膛9、烟道4、省煤器5、外护板6所组成，所述的锅炉本体3两端分别设有拱形管板10，拱形管板10之间水平的设有螺纹烟管11，所述的螺纹烟管11沿其表面设有螺旋凹槽12，螺旋凹槽12的节距为42mm，槽深为2.5mm，并通过拱形管板10分别与锅炉本体3外部前烟室8和烟道4相通。沿锅炉本体3的两侧轴线以下的位置上下交叉的设有与锅炉本体3相通的外侧上升管15、内侧上升管16，与锅炉本体3外侧所围空间构成翼形烟道7。拱形管板10与锅炉本体3直筒联接部位呈椭圆曲面，与螺纹烟管11联接部位为椭圆曲面向圆心延伸的平面。拱形管板10平面部分，分层与螺纹烟管11相联接，螺纹烟管11之间呈正三角形排列。
由于翼形烟道7是由炉体内的水冷壁构成，燃料经加煤装置1送入炉膛3经燃烧后所生成的气体由前后拱之间的喉口流向炉膛3的后部，翼形烟道7的一端与炉膛3上设有的出烟口相通，另一端与前烟室8相通。高温烟气通过出烟口，由两侧流向翼形烟道7即烟气的第二回程。烟气流向炉前烟室8，通过螺纹烟管11，进入烟道4，称为第三回程。翼形烟道7既是烟道又是辐射受热面，由于烟气采用单向流动，因此受烟气冲刷的前后拱形管板10不会存在温度应力差，经过翼形烟道7进入螺纹烟管11的烟气温度只有600度左右，消除在拱形管板10上产生的热应力。这样对快装锅炉是紧凑的，既降低了炉体的散热损失，又节约了钢制烟道的金属材料，提高了锅炉的热交换能力和安全性。对流受热面采用螺纹烟管11，强化了烟气在烟管内的扰动，增加了烟气的传热系数，其传热系数比一般光管提高了1.7～2倍，几乎可以达到管内不积灰的效果。
权利要求1.一种卧式快装锅炉，包括加煤装置(1)、燃烧设备(2)锅炉本体(3)、进水管(14)、出汽管(13)、下降管(17)、炉膛(9)、烟道(4)、省煤器(5)、外护板(6)所组成，其特征在于所述的锅炉本体(3)两端分别设有拱形管板(10)，拱形管板(10)之间水平的设有螺纹烟管(11)，并通过拱形管板(10)分别与锅炉本体(3)外部的前烟室(8)和烟道(4)相通，沿锅炉本体(3)的两侧轴线以下的位置上下交叉的设有与锅炉本体(3)相通的外侧上升管(15)、内侧上升管(16)，与锅炉本体(3)外侧所围空间构成翼形烟道(7)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式快装锅炉，其特征在于所述的拱形管板(10)与锅炉本体(3)直筒联接部位呈椭圆曲面，与螺纹烟管(11)联接部位为椭圆曲面向圆心延伸的平面。
3.根据权利要求2所述的一种卧式快装锅炉，其特征在于所述的拱形管板(10)平面部分分层与螺纹烟管(11)相联接，螺纹烟管(11)之间呈正三角形排列。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种卧式快装锅炉，其特征在于所述的螺纹烟管(11)，沿其表面设有螺旋凹槽(12)。
5.根据权利要求4所述的一种卧式快装锅炉，其特征在于所述的螺旋凹槽(12)的节距为42mm，槽深为2.5mm。
6.根据权利要求1所述的一种卧式快装锅炉，其特征在于所述的翼形烟道(7)的一端与炉膛(9)上设有的出烟口相通，另一端与前烟室(8)相通。
专利摘要本实用新型公开了一种卧式快装锅炉，锅炉本体两端分别设有拱形管板，拱形管板之间水平的设有螺纹烟管，与传统的平管板相比，受力状况得以完全改善，对流受热面采用螺纹烟管，强化了烟气在烟管内的扰动，可使传热系数增加1.7～2倍，由于翼形烟道是由炉体内的水冷壁构成，既是烟道又是辐射受热面，这样使快装锅炉结构更紧凑的，降低了炉体的散热损失，经过翼形烟道进入螺纹烟管的烟气温度只有600度左右，消除了在拱形管板上产生的热应力。
文档编号F24H1/08GK2758637SQ20042012122
公开日2006年2月15日 申请日期2004年12月31日 优先权日2004年12月31日
发明者王东风, 汪起江, 李德华, 孙伸平, 陈秋明 申请人:安徽金鼎锅炉股份有限公司