转轴的制作方法

本实用新型涉及，特别是涉及一种转轴。

背景技术：

在大多数电子设备结构中，均涉及到转动、折叠及翻盖等结构，例如，笔记本电脑的屏幕和电脑主体的连接；又如，具有翻盖功能的手机；又如，印刷机的盖板与主体的连接，这些电子设备的转动连接均需要采用转轴进行连接。

然而，现有的转轴结构较为复杂，从而导致转轴的整体结构紧凑性不强；而且，现有的转轴的转动幅度一般是通过电子控制结构进行限位，从而使整体结构强度不大，容易在长时间使用过程中导致转轴的转动操作不精确，同时，现有的转轴结构在安装拆卸时较为不方便，从而影响电子产品的生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种整体结构强度较强、转动操作较为精确及安装拆卸操作较为方便的转轴。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种转轴包括：

支撑座，所述支撑座包括底板、第一连接侧板及第二连接侧板，所述第一连接侧板及所述第二连接侧板分别设置在所述底板的两侧面上，所述第一连接侧板上开设有第一安装孔，所述第二连接侧板上开设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔相对齐，所述第一连接侧板上设置有第一限位挡条，所述第二连接侧板上设置有第二限位挡条；

旋转轴组件，所述旋转轴组件包括第一转动柱及第二转动柱，所述第一转动柱穿设所述第一安装孔，所述第二转动柱穿设所述第二安装孔；及

转动组件，所述转动组件包括横板、第一安装侧板、第二安装侧板及安装连接块，所述第一安装侧板及所述第二安装侧板分别设置在所述横板的两侧面上，所述安装连接块分别与所述第一安装侧板及所述第二安装侧板连接，所述第一安装侧板与所述第一转动柱连接，所述第二安装侧板与所述第二转动柱连接；

所述第一安装侧板上设置有两个第一限位凸块，两个所述第一限位凸块间隔设置在所述第一安装侧板的一侧面上，所述第一限位挡条位于两个所述第一限位凸块之间；

所述第二安装侧板上设置有两个第二限位凸块，两个所述第二限位凸块间隔设置在所述第二安装侧板的一侧面上，所述第二限位挡条位于两个所述第二限位凸块之间。

在其中一个实施方式中，所述底板上开设有多个第一安装连接孔，各所述第一安装连接孔呈矩形阵列设置在所述底板上。

在其中一个实施方式中，所述第一安装连接孔为腰圆孔。

在其中一个实施方式中，所述安装连接块上开设有多个第二安装连接孔，各所述第二安装连接孔呈“一”字型设置在所述安装连接块上。

在其中一个实施方式中，所述第二安装连接孔为圆孔。

在其中一个实施方式中，所述旋转轴组件还包括第一固定螺母及第二固定螺母，所述第一固定螺母与所述第一转动柱的端部连接，所述第二固定螺母与所述第二转动柱的端部连接。

在其中一个实施方式中，所述第一转动柱的端部具有螺纹结构，所述第一固定螺母与所述第一转动柱螺纹连接。

在其中一个实施方式中，所述第二转动柱的端部具有螺纹结构，所述第二固定螺母与所述第二转动柱螺纹连接。

在其中一个实施方式中，所述横板为长方体结构。

在其中一个实施方式中，所述安装连接块上开设有定位缺口。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的转轴通过设置支撑座、旋转轴组件及转动组件，从而能够通过旋转轴组件带动支撑座及转动组件完成转动操作，通过设置第一限位凸块、第二限位凸块、第一限位挡条及第二限位挡条的限位结构，从而能够对转动组件的转动幅度进行限定，使得转轴的转动操作更加精确，具有结构简单紧凑、整体结构强度较大及安装拆卸较为便捷的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的转轴的结构示意图；

图2为图1中的转轴的支撑座的结构示意图；

图3为图1中的转轴的转动组件的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

需要说明的是，本文所使用关于元件与另一个元件“连接”的相关表述，也表示元件与另一个元件“连通”，流体可以在两者之间进行交换连通。

一实施方式中，一种转轴包括：支撑座、旋转轴组件及转动组件，所述支撑座包括底板、第一连接侧板及第二连接侧板，所述第一连接侧板及所述第二连接侧板分别设置在所述底板的两侧面上，所述第一连接侧板上开设有第一安装孔，所述第二连接侧板上开设有第二安装孔，所述第一安装孔与所述第二安装孔相对齐，所述第一连接侧板上设置有第一限位挡条，所述第二连接侧板上设置有第二限位挡条；所述旋转轴组件包括第一转动柱及第二转动柱，所述第一转动柱穿设所述第一安装孔，所述第二转动柱穿设所述第二安装孔；所述转动组件包括横板、第一安装侧板、第二安装侧板及安装连接块，所述第一安装侧板及所述第二安装侧板分别设置在所述横板的两侧面上，所述安装连接块分别与所述第一安装侧板及所述第二安装侧板连接，所述第一安装侧板与所述第一转动柱连接，所述第二安装侧板与所述第二转动柱连接；所述第一安装侧板上设置有两个第一限位凸块，两个所述第一限位凸块间隔设置在所述第一安装侧板的一侧面上，所述第一限位挡条位于两个所述第一限位凸块之间；所述第二安装侧板上设置有两个第二限位凸块，两个所述第二限位凸块间隔设置在所述第二安装侧板的一侧面上，所述第二限位挡条位于两个所述第二限位凸块之间。本实用新型的转轴通过设置支撑座、旋转轴组件及转动组件，从而能够通过旋转轴组件带动支撑座及转动组件完成转动操作，通过设置第一限位凸块、第二限位凸块、第一限位挡条及第二限位挡条的限位结构，从而能够对转动组件的转动幅度进行限定，使得转轴的转动操作更加精确，具有结构简单紧凑、整体结构强度较大及安装拆卸较为便捷的特点。

为了更好地对上述转轴进行说明，以更好地理解上述转轴的构思。结合图1与图2所示，一种转轴10包括：支撑座100、旋转轴组件200及转动组件300，支撑座100包括底板110、第一连接侧板120及第二连接侧板130，第一连接侧板120及第二连接侧板130分别设置在底板100的两侧面上，第一连接侧板120上开设有第一安装孔121，第二连接侧板130上开设有第二安装孔131，第一安装孔121与第二安装孔131相对齐，第一连接侧板120上设置有第一限位挡条122，第二连接侧板130上设置有第二限位挡条132。

进一步地，底板110上开设有多个第一安装连接孔111，各第一安装连接孔111呈矩形阵列设置在底板上，且第一安装连接孔111为腰圆孔，如此，能够通过螺丝或者螺栓等连接件穿设各第一安装连接孔111，并与对应的电子设备连接，从而将底板110固定在对应的电子设备上，第一安装连接孔111为腰圆孔从而能够根据实际的安装位置对底板110进行位置调节，从而适应不同规格的电子设备的安装操作，且安装及拆卸操作更加快速。

请再次参阅图1，旋转轴组件200包括第一转动柱210及第二转动柱220，第一转动柱210穿设第一安装孔121，第二转动柱220穿设第二安装孔131；旋转轴组件200还包括第一固定螺母230及第二固定螺母240，第一固定螺母230与第一转动柱210的端部连接，第二固定螺母240与第二转动柱220的端部连接。第一转动柱210的端部具有螺纹结构，第一固定螺母230与第一转动柱210螺纹连接。第二转动柱220的端部具有螺纹结构，第二固定螺母240与第二转动柱220螺纹连接。

需要说明的是，第一转动柱210转动安装在第一安装孔121上，通过第一固定螺母230对第一转动柱210的位置进行固定，第二转动柱220转动安装在第二安装孔131上，通过第二固定螺母240对第二安装孔131的位置进行固定，由此，使得第一转动柱210与第二转动柱220能够使转动组件300在第一连接侧板120与第二连接侧板130之间进行转动操作。

结合图1与图3所示，转动组件300包括横板310、第一安装侧板320、第二安装侧板330及安装连接块340，第一安装侧板320及第二安装侧板330分别设置在横板310的两侧面上，安装连接块340分别与第一安装侧板320及第二安装侧板330连接，第一安装侧板320与第一转动柱210连接，第二安装侧板330与第二转动柱220连接。

进一步地，第一安装侧板320上设置有两个第一限位凸块321，两个第一限位凸块321间隔设置在第一安装侧板320的一侧面上，第一限位挡条122位于两个第一限位凸块321之间；第二安装侧板330上设置有两个第二限位凸块331，两个第二限位凸块331间隔设置在第二安装侧板330的一侧面上，第二限位挡条132位于两个第二限位凸块331之间。

一实施方式中，安装连接块340上开设有多个第二安装连接孔341，各第二安装连接孔341呈“一”字型设置在安装连接块340上，第二安装连接孔341为圆孔。通过在安装连接块340上设置第二安装连接孔341，从而能够通过螺丝或者螺栓等连接件穿设各第二安装连接孔341，并与对应的电子设备的转动部件进行连接，从而使电子设备的转动部件能够进行转动操作，且安装及拆卸操作更加快速。

需要说明的是，第一安装侧板320与第一转动柱210连接，第二安装侧板330与第二转动柱220连接，从而使转动组件300能够在第一连接侧板120与第二连接侧板130之间进行转动操作。通过设置横板310，从而能够提高整体的结构强度，且使整体结构更加紧凑。当转动组件300进行转动操作时，第一安装侧板320上的两个第一限位凸块321会分别与第一限位挡条122进行抵接，从而能够对转动组件300的转动角度进行限定，同理，第二安装侧板330上设置有两个第二限位凸块331，当转动组件300进行转动操作时，第二安装侧板330上的两个第二限位凸块331，会分别与第二限位挡条132进行抵接，从而能够对转动组件300的转动角度进行限定；通过设置第一限位凸块321、第二限位凸块331、第一限位挡条122及第二限位挡条132的限位结构，从而能够对转动组件300的转动幅度进行限定，使得转轴10的转动操作更加精确，通过对两个第一限位凸块321之间的距离及两个第二限位凸块331之间的距离的设计，使得转轴10能够适应不同规格的电子设备的转动、折叠及翻盖等转动操作，且能够提高整体的结构强度及整体结构的紧凑性。

一实施方式中，横板为长方体结构；又如，安装连接块上开设有定位缺口，如此，能够提高整体的结构强度及整体结构的紧凑性，且能够提高安装的精度。

进一步地，第一限位凸块321上设置有第一磁铁，第二限位凸块331上设置有第二磁铁，第一限位挡条122上设置有第一磁片，第二限位挡条132上设置有第二磁片，所述第一磁铁与所述第一磁片相吸合，所述第二磁铁与所述第二磁片相吸合。

需要说明的是，当第一限位凸块321与第一限位挡条122抵接时，第一磁铁与第一磁片相吸合，从而能够对转动组件300的转动位置进行固定，同理，当第二限位凸块331与第二限位挡条132抵接时，第二磁铁与第二磁片相吸合，从而能够对转动组件300的转动位置进行固定，如此，不但能够使对应的电子设备顺利完成转动固定操作，且能够进一步提高转轴10的结构强度及整体结构的紧凑性。

与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

本实用新型的转轴10通过设置支撑座100、旋转轴组件200及转动组件300，从而能够通过旋转轴组件200带动支撑座100及转动组件300完成转动操作，通过设置第一限位凸块321、第二限位凸块331、第一限位挡条122及第二限位挡条132的限位结构，从而能够对转动组件300的转动幅度进行限定，使得转轴10的转动操作更加精确，具有结构简单紧凑、整体结构强度较大及安装拆卸较为便捷的特点。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。