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阳极氧化前处理工艺流程下载_阳极氧化前处理工艺流程详解(2024年12月测评)

内容来源：黄庄图库所属栏目：新闻更新日期：2024-12-02

阳极氧化前处理工艺流程

喷砂加工选用砂材磨料知识谈到喷砂，相信很多师傅和阳极氧化行业的朋友并不陌生，今天我们来了解一下喷砂表面处理及工艺。什么叫喷砂？⠂ 喷砂是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（陶瓷砂、玻璃珠、尼龙砂、石英砂、金刚砂、铁砂）高速喷射到需要处理的工件表面，使工件表面的外表面的外表或形状发生变化，由于磨料对工件表面的冲击和切削作用，使工件的表面获得一定的清洁度和不同的粗糙度，使工件表面的机械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲劳性，增加了它和涂层之间的附着力，延长了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和装饰。工件涂镀、工件粘接前处理喷砂能把工件表面的吸入式喷砂原理图锈皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基础图式(即通常所谓的毛面)，而且可以通过调换不同粒度磨具、磨料的粗糙度，提高工件与涂料、镀料的结合力。或使粘接件粘接更牢固，质量更好。铸造件毛面、热处理后工件的清理与抛光喷砂能清理铸锻件、热处理后工件表面的一切污物(如氧化皮、油污等残留物)，并将工件表面抛光提高工件的光洁度，能使工件露出均匀一致的金属本色，使工件外表更美观，好看。机加工件毛刺清理与表面美化喷砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的档次。并且喷砂能在工件表面交界处打出很小的圆角，使工件显得更加美观、更加精密。改善零件的机械性能，机械零件经喷砂后，能在零件表面产生均匀细微的凹凸面，使润滑油得到存储，从而使润滑条件改善，并减少噪声提高机械使用寿命。光饰作用对于某些特殊用途工件，喷砂可随意实现不同的反光或亚光。如不锈钢工件、塑胶的打磨，玉器的磨光，木制家具表面亚光化，磨砂玻璃表面的花纹图案，以及布料表面的毛化加工等。前处理阶段喷砂工艺前处理阶段是指对于工件在被喷涂、喷镀保护层之前，工件表面均应进行的处理。喷砂工艺前处理质量好坏，影响着涂层的附着力、外观、涂层的耐潮湿及耐腐蚀等方面。前处理工作做的不好，锈蚀仍会在涂层下继续蔓延，使涂层成片脱落。经过认真清理的表面和一般简单清理的工件，用暴晒法进行涂层比较，寿命可相差4-5倍。表面清理的方法很多，但被接受最普遍的方法是:溶剂清理，酸洗，手动工具，动力工具。喷砂机是磨料射流应用最广泛的产品，喷砂机一般分为干式喷砂机和湿式喷砂机两大类，干式喷砂机又可分为吸入式和压入式两类。喷砂表面处理的操作工艺流程：清洗、去油→喷砂→防锈 1、检查设备运转是否正常。如喷嘴是否损坏，照明、抽风、压缩空气等是否正常，设备是否漏砂，若有上述情况，需及时修理好后方能进行工作。 2、核查路线单与零件是否相符，避免将零件做错。清点零件数目，如有缺少及时向上反应便于及时查找。 3、对零件进行仔细检查，若零件有碰毛、撞伤、开裂等缺陷应及时反应，经有关人员同意后，方可进行喷砂。 4、检查零件是否有要求喷砂时保护的部位或要求，若有应预先做好保护措施。 5、穿戴好防护用品，如口罩、橡胶手套、工作服、工作帽等。 6、喷砂前还应与空压站联系，供应压缩空气3~5大气压。 7、先开照明灯，后开压缩空气阀门，将喷嘴空喷2~5分钟，使管道中的水分喷掉，以免使砂子潮湿，然后关严压缩空气阀门将输砂管插入砂中。 8、再将零件送入工作箱内（小件可以用箩装），关上箱门。 9、接着启动抽风设备，打开压缩空气阀门，进行喷砂。喷砂时，应倾斜喷头30Ⱟ𝞴0Ⱟ𜛥𚔥‡匀地旋转或翻转零件并缓慢地来回移动零件或喷嘴，使零件表面受到均匀喷射，直到零件表面全呈银灰色为止。（对箩装小零件，抖动翻转零件直达到喷砂要求即可。） 10、凡零件有精度或光洁度要求者，不允许喷砂。若在同一零件上有局部要求不得喷砂的部位，应予以保护后方能进行喷砂。 11、每批零件喷完后，立即关严压缩空气阀门，再开箱取出零件。 12、一般零件喷砂后，转交下道工序，作防锈处理。但无光镀铬件，喷砂合格后立即进行电镀处理。 13、只要求喷砂喷毛的铸铁件，喷砂合格后不进行防锈处理立即交加工车间。 14、喷砂在专用喷砂机中进行。喷砂机用的新砂应晒干过目，清除掉砂中杂质，方可使用。 15、喷砂用的硅砂粒度为0.5~1mm(20~40号)，压缩空气压强0.3~0.66Mpa（2~6公斤/厘米2）。 16、精密零件、量具、刃具或硬度低的零件采用低气压，并适当增加喷头与零件之间的距离以保证质量；一般零件或硬度高的零件采用相对较高的气压和适当的距离。 17、喷头应倾斜30Ⱟ𝞴0Ⱕ–𗥰„零件，不应垂直喷射。 18、喷嘴或零件要移动或转动，使零件表面能均匀地喷成银灰色，但应避免喷的时间过长，压力过大而损伤零件。 19、零件上规定要求不喷砂的部位，应预先做好保护措施。 20、弹簧夹头喷砂时，应注意检查砂子是否将孔堵住。小于1mm孔的夹头一律不作喷砂工序。 21、喷砂过程中，发现有裂纹、碰伤等质量问题要及时挑出，并上报以便及时处理。 22、为了避免受伤，操作者操作时必须要穿戴好防护用品。

阳极氧化，产品升级✨ 在今天这个竞争激烈的市场环境下，产品的外观真的是越来越重要了。阳极氧化处理技术，作为一种表面处理工艺，真的能让你的产品看起来更有档次，提升品牌形象。铝合金外壳阳极氧化的效果 ✨ 耐磨性：阳极氧化会在铝合金外壳表面形成一层氧化膜，这层膜不仅能保护表面，还能减缓磨损，延长产品的使用寿命。耐腐蚀性：氧化膜具有很强的抗腐蚀性能，能抵御各种化学物质的侵蚀，让你的产品更加耐用。美观度：经过阳极氧化处理的铝合金外壳颜色丰富，可以满足不同消费者的审美需求，提升产品的整体美感。导电性：部分阳极氧化铝合金具有良好的导电性能，可以应用于电子设备等领域。阳极氧化的步骤 𐟛 ️ 清洗：首先要把铝合金外壳表面的油污、灰尘等杂质都清理干净，确保表面干净。碱洗：用碱性溶液浸泡铝合金外壳，去除有机物质和游离金属离子。酸洗：再用酸性溶液浸泡，去除碱洗过程中残留的碱性物质。水洗：用清水冲洗，去除酸洗过程中残留的酸性物质。阳极氧化：将清洗、碱洗、酸洗后的铝合金外壳作为阳极，通过电解池使其表面形成氧化膜。水洗：用清水冲洗，去除阳极氧化过程中残留的电解液。染色：对阳极氧化后的铝合金外壳进行染色处理，以满足不同颜色需求。烘干：将染色后的铝合金外壳进行干燥处理，以固化染色层。检查：最后检查表面是否有瑕疵，如有瑕疵需进行修补或重新处理。注意事项 ⚠️ 选择合适的阳极氧化剂和电解条件：这直接影响到氧化效果的好坏。控制好各工序的时间和温度：操作不当可能会导致产品质量下降。严格的前处理：确保表面干净、无油污、无杂质。环保染料：在染色环节中，选用环保、无毒的染料，避免对人体和环境造成危害。充分的烘干：染色后要进行充分的烘干处理，以固化染色层，提高产品的质量稳定性。检查瑕疵：最后一步就是仔细检查表面是否有瑕疵，及时进行修补或重新处理。总结 𐟓 铝合金外壳阳极氧化处理技术真的能让你的产品看起来更有档次，提升品牌形象。只要掌握了正确的步骤和注意事项，你的产品就能在市场中脱颖而出，更具竞争力。

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